Промышленное котельное оборудование и горелочные устройства
Главная   /    Парогенераторы промышленные

Парогенераторы промышленные — газовые и дизельные

 

Парогенератор промышленный газовый применяется в технических процессах, требующих периодического паропотребления, а длительное время на выход на рабочий режим недопустимо. Конструктивные типы и мощности парогенераторов специально разработаны для быстрого приготовления пара при малом количестве воды, имея при этом минимальные габаритные размеры. Поверхности нагрева выполнены в виде спирального теплообменника, в котором испарение питательной воды происходит в проточном режиме, либо в виде вертикальной трубной решетки, имеющей минимальный водяной объем, достаточный для быстрого выхода на рабочий режим из холодного состояния.

В комплектацию парогенератора водотрубного входит сепаратор, снижающий влажность пара до 0,1%.   При комплектации сепаратором парогенератора со спиральным теплообменником остаточная влажность снижается примерно до 3 %.

КПД парогенераторов при номинальной производительности равен 90% и может быть увеличен до 92-93% применением трубчатых теплообменников.

Пар при работе парогенератора лучше всего подходит для технологий, в которых нагрев осуществляется бесконтактным методом в пластинчатых или в ребристых трубчатых теплообменниках, а также в устройствах с поверхностями нагрева, имеющими двойные стенки. Этот пар также может применяться во всех процессах,  для которых не требуется выдерживать высокие требования к его качеству (влажность, постоянство давления и температуры) и к аккумулируемому запасу.

Типичные сферы применения промышленных газовых и дизельных парогенераторов: текстильная промышленность, химчистки, прачечные, производство продуктов питания, переработка овощей и фруктов, кулинарное производство, хлебозаводы, пекарни, изготовление напитков, производство пива, изготовление строительных материалов, производство бетона и изделий на его основе, изготовление, обработка и сушка кормов, производство и обработка пластмасс, фармакология, сушка муки и зерна.

Применение промышленных парогенераторов для производства чистого пара и суперчистого пара, которые требуются для непосредственной обработки продуктов питания, дезинфекции и стерилизации в медицинской, фармакологической отрасли ограничено из-за использования реагентов для коррекции pH котловой воды.

Подробнее о промышленных газовых и дизельных парогенераторах 

Вертикальные водотрубные парогенераторы для производства насыщенного пара MIURA паропроизводительностью от 300 до 3000 кг пара/ч с рабочим избыточным давлением 9 кгс/см² поставляются в комплекте с горелочными устройствами, работающими на природном газе, жидком топливе или комбинированном (газ/дизель) варианте. Котлы изготовлены в Южной Корее по лицензии фирмы MIURA, Япония.

ООО «Промкотлопоставка» является официальным представителем компании «MIURA CO LTD» по Европейской части России.

Конструкция парового промышленного котла позволяет выходить на рабочий режим из холодного состояния за 5-7  минут. Благодаря малому объему воды котел мгновенно реагирует на изменение задаваемого расхода пара.

В отличие от жаротрубных паровых котлов водотрубные котлы не имеют потерь на поддержание готовности пара при продолжительном простое. Промышленный парогенератор поставляется вместе с горелкой, настроенной на заводе, что значительно упрощает пуско-наладочные работы.

Котел комплектуется оборудованием химической деаэрации (опция), состоящей из одноступенчатой ХВО и насосом-дозатором коррекции pH. Допускается подача холодной питательной воды.

Корпус котла состоит из верхнего и нижнего кольцевых коллекторов, соединенных двумя рядами вертикальных труб, расположенных по концентрическим окружностям в шахматном порядке. Внутренний ряд экранных труб образует цилиндрическую топочную камеру. Газоход образован кольцевым пространством между внутренним и наружным рядом экранных труб с мембранами.

Верхний и нижний коллекторы – сварные кольца круглого сечения. На верхнем коллекторе установлены: сепаратор с двумя пружинами предохранительными клапанами; четыре штуцера смотровых люков; датчик регулировки давления; датчик ограничения давления. На нижнем коллекторе установлены патрубок продувки котла и два смотровых люка.

Пароводяная смесь поступает в сепаратор, после которого пар сухостью 98% поступает на технологию, а конденсат поступает в нижний коллектор топки. На отводящем трубопроводе установлен датчик автоматической продувки по солесодержанию, по команде которого срабатывает регулирующий клапан продувки котловой воды. Котел снабжен устройством контроля продуктов сгорания с автоматической очисткой экранных труб, датчиком температуры уходящих газов, останавливающий котел при достижении  температуры выше расчетной.

Изготовление паровых промышленных котлов полностью отвечают ТР ТС 032, а также СНиП II-35-76 «Котельные установки».. Монтаж и эксплуатация производится в соответствии с ФНП «Правила промышленной безопасности эксплуатации производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением». Автоматика безопасности котлов имеет двойной контроль давления и уровня воды в котле.  Для предотвращения взрыва топливовоздушной смеси предусматривается проведение вентиляции котла при запусках и остановках. Датчик температуры дымовых газов останавливает котел при превышении допустимого предела.

Высокая степень заводской готовности обеспечивает простоту и удобство при монтаже и вводе в эксплуатацию паровых котлов. Котлы допускается устанавливать внутри производственных помещений. Принципиальная схема котельной очень простая, требует меньше затрат по оборудованию и монтажу по сравнению с жаротрубными котлами.

Котлы Miura оптимальны для монтажа в котельных с ограниченным пространством, внутри компактных контейнерных котельных; благодаря отсутствию необходимости установки деаэратора и узла подогрева питательной воды. Допускается подача в котел холодной питательной воды.

Котлы дополнительно комплектуются автоматикой управления для работы в каскаде. 

 

Автоматика безопасности котла предусматривает:

— автоматический пуск и остановка котла,

— двухступенчатую подачу топлива в соответствии с подачей воздуха,

— непрерывную продувку котловой воды,

— световую сигнализацию о нормальной работе котла.

— контроль за образованием накипи на стенках водяных труб с автоматической продувкой.

Котел автоматически останавливается в случаях:

— понижении давления топлива перед горелкой,

— погасании факела горелки,

— повышении давления пара в котле сверх расчетного,

— повышении или понижении уровня воды в котле и сепараторе,

— неисправностей цепей защиты или исчезновении напряжения,

— превышении температуры пара, сверх расчетного,

— превышении температуры уходящих газов, сверх расчетного.

Контроллер котла управляет:

— процессом горения,

— питанием котла водой,

— давлением топлива перед горелкой,

— давлением пара в котле,

— защитно-запальным устройством горелки.

Котел стандартно комплектуется автоматикой безопасности:

— измерения температуры и давления питательной воды перед котлом,

— счетчиком расхода воды,

— давлениям пара в котле,

— давлением жидкого топлива (газа) перед горелкой,

— температуры уходящих газов из котла,

— уровня воды в котле 

— давления воздуха перед горелкой. 

Свето-звуковая сигнализация срабатывает при:

— остановке котла (при срабатывании защиты, с указанием причины остановки),

— повышении или понижении уровня воды в котле сверх предельного значения,

— понижении давления топлива ниже допустимого,

— повышении давления пара.

 

Прямоточные парогенераторы с трехходовым движением дымовых газов производства EROGLU BOILER, Турция, серии ESG, представлены 13 типами паропроизводительностью 350-500-600-700-800-950-1050-1250-1500-1750-2000-2500-3000 кг пара/ч с рабочим избыточным давлением до 16 бар.

Парогенератор EROGLU BOILER разработан для быстрого приготовления пара при малом количестве воды, имея при этом минимальные габаритные размеры.

В отличие от жаротрубного котла, у которого дымовые газы проходят по пучку дымогарных труб, расположенным в водном объеме, в прямоточном парогенераторе теплообмен дымовых газов происходит между заполненными водой кольцами спирального теплообменника. Питательная вода с минимальной температурой 60°С за один проход по теплообменнику переходит в насыщенный пар.

Котел оснащен баком запаса питательной воды с линией возврата конденсата, установкой умягчения и горелкой, что делает установку полностью готовой к производству пара.

Конструкция котла выполнена по схеме трехходового движения дымовых газов со встроенным экономайзером. Первый ход дымовых газов происходит в камере сгорания, образованной первой водотрубной спиралью. Второй ход дымовых газов происходит между первой и второй водотрубными спиралями. Третий ход происходит между корпусом котла и второй водотрубной спирали. Котел имеет встроенный экономайзер. Поверхности нагрева водотрубного теплообменника, расположенные в виде спирали внутри камеры сгорания, позволяют нагревать очень незначительный объем воды до температуры испарения в течение нескольких минут за один ход.

Конструкция котла:

I— первый ход дымовых газов

II  — второй ход дымовых газов

III— третий ход дымовых газов

VI— встроенный экономайзер

1 – возврат конденсата в бак питательной воды

2 – линия подачи пара

3 – подача питательной воды

С такими параметрами он наилучшим образом подходит для различных областей применения, где требуется насыщенный пар. Остаточная влажность пара на выходе из котла при работе с полной нагрузкой и при правильно отрегулированных горелке и питательном насосе составляет около 10 %. С сепаратором остаточная влажность снижается примерно до 3 %. и при этом выводится большая часть солей (происходит обессоливание). Это приводит к повышению чистоты пара.

Большие площади поверхностей нагрева и три прохода дымовых газов между спиралям теплообменника обеспечивают высокий коэффициент полезного действия.

Защиту от перегрева при недостатке воды обеспечивает реле протока, преобразователь температуры дымовых газов, преобразователь температуры пара. Защиту от превышения давления пара обеспечивают: предохранительное реле давления, предохранительные клапана.

Комплектация парогенераторов EROGLU BOILER:

— котел с запорной и регулирующей арматурой, сепаратор пара, 2 насоса питательных с частотным регулированием (до 1 тонны включительно – один питательный насос), антикавитационный насос.

— бак запаса питательной воды с линией возврата конденсата

— ХВО одноступенчатое

— горелка газовая/дизельная/комбинированная

Температура питательной воды на входе в котел должна быть не менее 60ºС.

Топливо: природный газ при теплоте сгорания Qi= 8700 ккал/нм³,

                 дизельное топливо при теплоте сгорания Qi= 10200 ккал/кг с максимальной вязкостью 1,5° Е при 20°C,

 

Комплектация парогенератора ESG.

 

 

Наименование

Наименование

1

Шкаф электроснабжения и управления котлом

14

Манометр с трехходовым краном

2

Индикатор уровня

15

Кран шаровой дренажный

3

Электроды уровня рабочие и блокирующий

16

Насос антикавитационный

4

Бак запаса питательной воды

17

Обратный клапан

5

Манометр с трехходовым краном

18

Конденсатоотводчик

6

Ограничитель давления Danfoss RT

19

Реле протока питательной воды

7

Датчик-реле  рабочего давления Danfoss MBS

20

Насос питательный SPEC

8

Главный паровой клапан

21

Термометр

9

Преобразователь температуры пара

22

Кран шаровой дренажный

10

Предохранительный клапан

23

Фильтр сетчатый

11

Сепаратор пара

24

Регулятор давления

12

Преобразователь температуры дымовых газов

25

Установка умягчения питательной воды.

13

Кран шаровой продувочный

 

 

 

 

Прямоточные парогенераторы с трехходовым движением дымовых газов фирмы LCZ производятся в горизонтальной (CFH) и вертикальной (CFV) компоновке.

Горизонтальные прямоточные парогенераторы серии CFH представлены 16 типами паропроизводительностью 100-200-300-400-500-600-800-1000-1250-2000-2500-3000-4000-5000-6000 кг пара/ч с рабочим избыточным давлением 11,7 бара.

Вертикальные прямоточные парогенераторы серии CFV представлены 11 типами паропроизводительностью 100-200-300-400-500-600-800-1000-1250-2000-2500-3000-4000-5000-6000 кг пара/ч с рабочим избыточным давлением 11,7 бара.

 

Парогенератор LCZ разработан для быстрого приготовления пара при малом количестве воды, имея при этом минимальные габаритные размеры.

В отличие от жаротрубного дымогарного котла, у которого дымовые газы проходят по трубкам теплообменника, расположенным в водяной рубашке, в прямоточном парогенераторе дымовые газы обтекают заполненные водой трубки спирального теплообменника, где нагрев происходит снаружи трубок.

Поверхности нагрева водотрубного теплообменника, расположенные в виде спирали внутри камеры сгорания, позволяют нагревать очень незначительный объем воды до температуры испарения в течение нескольких минут за один ход.

В конструкции котла использован трехходовой противоточный принцип теплообмена. Камера сгорания с первой  водотрубной спиралью образует первый ход дымовых газов с поверхностями интенсивного нагрева. Второй ход дымовых газов происходит между вставленными друг в друга водотрубными спиралями, соединёнными с донной спиралью. Третий ход отопительных газов находится между внешней большой водотрубной спиралью и корпусом котла

Котлы CFH 2500 – 3000 – 4000 парогенератор имеет два спиральных теплообменника с двумя группами подачи воды

С такими параметрами он наилучшим образом подходит для различных областей применения, где требуется насыщенный пар. Остаточная влажность пара на выходе из котла при работе с полной нагрузкой и при правильно отрегулированных горелке и питательном насосе составляет около 10 %. С сепаратором остаточная влажность снижается примерно до 3 %. и при этом выводится большая часть солей (происходит обессоливание). Это приводит к повышению чистоты пара.

Прямоточный парогенератор LCZ идеально подходит там, где пар требуется только периодически, а длительное время на разогрев крупного котла недопустимо. Этот пар также может применяться во всех технологических процессах, в которых  не требуется выдерживать высокие требования к его качеству (влажность, постоянство давления и температуры) и к аккумулируемому запасу.

Большие площади поверхностей нагрева и три прохода дымовых газов между спиралям теплообменника обеспечивают высокий коэффициент полезного действия.

Для защиты от перегрева при недостатке воды, имеются  предохранительные ограничители температуры (термостаты).

Парогенераторы LCZ имеет защиту от превышения давления при срабатывании предохранительного реле давления и предохранительных клапанов.

Комплектация котлов LCZ: Парозапорный вентиль, 2 предохранительный клапана, манометр паровой, датчик рабочего давления, предохранительное реле давления, реле протока воды, питательный поршневой насос с частотным регулированием, (LCZ 100-1500 поставляются с одним питательным насосом. Второй насос- опция. LCZ 2000-6000 поставляются в двумя питательными насосами), пусковой дренажный клапан, шкаф электроснабжения и управления котлом с логическим модулем SIEMENS для контроля температуры дымовых газов, температуры спирального  теплообменника, давления в котле, задержки срабатывания старта датчика потока, старта и остановки насоса, предохранительные термостаты, манометр на подаче воды, реле давления воды, обратный клапан, электронный регулятор давления пара, электронный регулятор контроля температуры пара с индикатором,  термостат контроля температуры дымовых газов с ручным перезапуском  дренажный клапан

Внешнее покрытие выполнено из гофрированного алюминия.

Температура питательной воды на входе в котел должна быть не менее 85ºС.

Топливо: природный газ при теплоте сгорания Qi= 8700 ккал/нм³,

                 дизельное топливо при теплоте сгорания Qi= 10200 ккал/кг с максимальной вязкостью 1,5° Е при 20°C,

 

Прямоточные горизонтальные парогенераторы с трехходовым движением дымовых газов серии GMT фирмы GARIONI NAVAL представлены 19 типами паропроизводительностью 120 – 200 – 300 – 400 – 500 – 600 – 800 – 1000 – 1200 – 1500 – 1800 – 2000 – 2500 – 3000 – 4000 – 5000 – 6000 – 7000 – 8000  кг пара/ч с рабочим избыточным давлением 12 бар.

Возможно исполнение для рабочего давления до 30 бар.

Парогенератор GMT разработан для быстрого приготовления пара при малом количестве воды, имея при этом минимальные габаритные размеры.

В отличие от жаротрубного дымогарного котла, у которого дымовые газы проходят по трубкам теплообменника, расположенным в водяной рубашке, в прямоточном парогенераторе дымовые газы обтекают заполненные водой трубки спирального теплообменника, где нагрев происходит снаружи трубок.

Поверхности нагрева водотрубного теплообменника, расположенные в виде спирали внутри камеры сгорания, позволяют нагревать очень незначительный объем воды до температуры испарения в течение нескольких минут за один ход. В нем происходит предварительный нагрев воды до температуры, необходимой для образования пара, парообразование, частичное снижение влажности с удалением конденсата.

Нагрузка топки — менее 2330 кВт/м³; удельная паропроизводительность 70 кг/м².

Доступ к теплообменнику возможен со стороны фронтальной двери и со стороны коллектора дымовых газов.

Диапазон рабочей нагрузки – от 25% от номинальной мощности.

Комплектация котлов Garioni Naval: Шкаф управления и электроснабжения, обратный клапан, кран шаровой продувочный, кКран шаровой очистки котла обратной продувкой, реле минимального и максимального давления рабочее (или преобразователь давления), реле давления блокирующее с ручным включением, манометр, два насоса питательных, предохранительный клапан на подаче воды, реле протока воды, два предохранительный клапана на подаче пара, паровой вентиль, дренажный кран.

Шкаф управления и электроснабжения включает: главный выключатель, выключатель, горелки,  выключатель подпиточного насоса, программируемый контроллер с LCD дисплеем, электронный цифровой регулятор температуры пара,  электронный частотный инвертор для регулировки скорости питательного насоса, реле силовые, плавкие предохранители,  трансформатор 380/24В, ручное включение котла после блокировки по превышению давления.

Внешнее покрытие выполнено из гофрированного алюминия. Толщина теплоизоляции – 100 мм.

Температура питательной воды на входе в котел должна быть не менее 85ºС.

Топливо: природный газ при теплоте сгорания Qi= 8700 ккал/нм³, дизельное топливо при теплоте сгорания Qi= 10200 ккал/кг с максимальной вязкостью 1,5° Е при 20°C.

Прямоточный парогенератор GMT идеально подходит там, где пар требуется только периодически, а длительное время на разогрев крупного котла недопустимо. Этот пар также может применяться во всех технологических процессах, в которых не требуется выдерживать высокие требования к его качеству (влажность, постоянство давления и температуры) и к аккумулируемому запасу.

Большие площади поверхностей нагрева и три прохода дымовых газов между спиралям теплообменника обеспечивают высокий коэффициент полезного действия.

Конструктивно парогенераторы GMT делятся на 3 группы:

  1. Парогенераторы GMT 12-50

ПРИМЕЧАНИЕ: данные чертежи являются наглядным изображением котла и не являются обязательными конструктивными моделями.

 

1

Паровой вентиль

2

Предохранительный клапан

3

Реле протока воды

4

Предохранительный клапан

5

Насос питательный

6

Манометр

7

Преобразователь давления измерительный

8

Реле давления

9

Кран шаровой очистки котла обратной продувкой

10

Обратный клапан

11

Дымоход

12

Шкаф управления и электроснабжения

 

  1. Парогенераторы GMT 60-200

ПРИМЕЧАНИЕ: данные чертежи являются наглядным изображением котла и не являются обязательными конструктивными моделями.

 

1

Паровой вентиль

2

Кран шаровой продувочный

3

Реле протока воды

4

Предохранительный клапан

5

Насос питательный

6

Насос питательный дополнительный

7

Дымоход

8

Шкаф управления и электроснабжения

9

Манометр

10

Реле рабочее минимального давления

11

Реле рабочее максимального давления

12

Реле блокирующее с ручным включением.

13

Предохранительные клапана

14

Кран шаровой очистки котла обратной продувкой

15

Обратный клапан

 

  1. Парогенераторы GMT 250-800

 

ПРИМЕЧАНИЕ: данные чертежи являются наглядным изображением котла и не являются обязательными конструктивными моделями.

 

1

Паровой вентиль

2

Кран шаровой продувочный

3

Реле протока воды

4

Предохранительный клапан

5

Насос питательный

6

Насос питательный дополнительный

7

Дымоход

8

Шкаф управления и электроснабжения

9

Манометр

10

Реле рабочее минимального давления

11

Реле рабочее максимального давления

12

Реле блокирующее с ручным включением.

13

Предохранительные клапана

14

Кран шаровой очистки котла обратной продувкой

15

Обратный клапан

16

Cлив конденсата

 

 

 

 

Подняться наверх